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　　熱流道模具廣為應用于世界各工業發達國家和地區。我們常見的熱流道模具系統有兩種形式：單點熱澆口和多點熱澆口。單點熱澆口是將熔融塑料直接用單個熱澆口套進入型腔，適用于單個腔單個澆口的塑料模具；多點熱澆口是將熔融材料通過熱澆口板分枝到每個熱澆口套中，然后進入型腔。適用于單腔多點進料或多腔模具。

　　熱流道系統的優點。

　　無水口料，無需后加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

　　壓力損耗小。熱澆道溫度等于注塑機噴嘴溫度，避免了澆道內原料表面冷凝，注射壓力損耗小。

　　重復使用水口材料會降解塑料的性能，而使用熱流道模具系統沒有水口材料可以減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔內，溫度和壓力均勻，塑料零件應力小，密度均勻。在較小的注射壓力下，在較短的成型時間內，注射出比普通注塑系統更好的產品。對于透明零件、薄零件、大型塑料零件或高要求塑料零件，可以顯示其優勢，并可以用較小的型號生產更大的產品。

　　熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配備各種可供選擇的噴嘴頭，具有良好的互換性。獨特的電加熱圈設計加工，加熱溫度均勻，使用壽命長。熱通道系統配備熱通道板、溫度控制器等，設計精美，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

　　熱流道模具系統應用的缺點。

　　整體模具閉合高度增加，由于加熱澆道板等，整體模具高度增加。

　　熱輻射難以控制，熱澆道最大的問題是熱量損失，這是一個需要解決的重大問題。

　　有熱膨脹，熱膨脹和冷收縮是我們設計中應該考慮的問題。

　　模具制造成本增加，熱澆道系統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

　　熱流道模具系統的組成。

　　雖然世界上有許多熱流道制造商和各種熱流道產品系列，但典型的熱流道系統由以下部分組成：熱流道板、噴嘴、溫度控制器、輔助零件。

　　熱流道應用主要技術關鍵。一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節來保證。最重要的有兩個技術因素。

　　控制塑料溫度。許多生產過程中的加工和產品質量問題直接來自于熱流道系統溫度控制不良。如采用熱針澆注法注塑成型時產品澆注質量差、閥針關閉困難、多腔模具零件填充時間和質量不一致等。如果可能，應盡量選擇具有多區域溫度控制的熱流道系統，以提高使用的靈活性和適應性。

　　控制塑料流量。熱流道系統中的塑料流動平衡。澆口應同時打開，使塑料同時填充各種腔。對于零件重量差異較大的零件。否則，會出現一些零件充電壓力不足，有些零件充電壓力過大，飛邊質量差等問題。熱流道澆筑尺寸的設計應合理。尺寸太小，充電壓力損失太大。

　　如果尺寸過大，熱流道模具體積過大，塑料在熱流道系統中停留時間過長，損壞材料性能，導致零件成型后不能滿足使用要求。