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　　作為注塑成型加工的主要工具之一的塑料提手模具，其質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面的水平高低，直接影響注塑制品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新 換代。因此注塑模在塑料制品生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。一般來說塑料提手模具的特點有以下幾方面：

　　1、設(shè)計難度大。塑料屬高分子材料，其熔體屬于黏彈體，熔體流動過程隨切變應(yīng)力、切變速度而變化，流動過程中大分子沿流動方向產(chǎn)生定向。它在充滿模腔后被部分壓縮，而在 冷卻固化過程中塑料的收縮非常復(fù)雜，模腔內(nèi)各部位、各方向的收縮率均不同，而不同種類、牌號的樹脂收縮率也有很大差異，在設(shè)計注塑模具時應(yīng)當(dāng)充分注意。

　　2、制造成本高。塑料提手模具都是針對特定塑料制品的形狀、規(guī)格設(shè)計的，因此各種注塑模具的結(jié)構(gòu)相差很大，它不可能在市場上隨意買到，也不可能成批生產(chǎn)。

　　3、生產(chǎn)周期短。當(dāng)前產(chǎn)品的競爭激烈異，因此，每個廠家都在爭分奪秒，為產(chǎn)品早日投放市場而拼盡全力，這就要求注塑模具從設(shè)計、制造到投產(chǎn)均要盡量縮短時間。

　　4、技術(shù)含量高。注塑制品的形狀成型有的很復(fù)雜，對尺寸、精度的要求也很高，且多是主體構(gòu)件，這給塑料提手模具的設(shè)計和制造帶來了很大的難度，為了能按質(zhì)按時把模具制造出來 ，必須投入精兵強將，必須集中機械制造中的先進技術(shù)。

　　塑料提手模具的表面強化技術(shù)

　　20世紀(jì)90年代以來，我國的塑料制品日益向大型、超小型、復(fù)雜、精密的方向發(fā)展，從而對塑料提手模具提出了更高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。當(dāng)前，在我國模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，塑料提手模具約占33%，而且其所占比例在不斷擴大。

　　盡管我國的塑料提手模具工業(yè)與技術(shù)在過去的十多年中得到了快速的發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大的差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。據(jù)調(diào)查，國內(nèi)塑料提手模具制造周期一般為工業(yè)發(fā)達(dá)國家的2倍，而使用壽命僅為發(fā)達(dá)國家的1/5；并且在我國整個模具價格構(gòu)成中，研制和利用先進表面技術(shù)來提高模具壽命的費用所占比重不大，只有10%左右。

　　表面強化技術(shù)是充分發(fā)揮塑料模具潛力、提高其使用性能的一條行之有效的途徑，它是國內(nèi)外模具工業(yè)與技術(shù)的主要發(fā)展方向之一。在美、日等國，表面強化技術(shù)已經(jīng)被廣泛用于塑料模具鋼表面的抗磨、抗蝕性，從而顯著提高了模具的使用壽命，拓寬了模具鋼的應(yīng)用范圍。

　　塑料提手模具的表面強化能在保持模具心部原有成分和性能的基礎(chǔ)上，賦予模具表面特殊使用性能，逐漸取代了模具鋼，具有廣闊的應(yīng)用前景。