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熱流道模具是一種對澆注系統的塑料進行加熱，使其始終處于熔融狀態的無流道模具。

所謂熱流道成型，就是在傳統的兩板模具或三板模具的主流道和分支流道中設置加熱裝置，使從注塑機噴嘴到型腔入口的熔融材料在注射成型過程中始終保持熔融狀態，無需每次開模時取出廢料，滯留在澆注系統中的熔融材料可以在另一次注射時注射到型腔中。

理想的熱流道注射成型系統應形成密度相同的零件，不受所有其他因素如流道、溢料和澆口的影響。熱流道注射成型系統是無澆口成型的主要類型，常用于多腔模具，一般采用點澆口。流道是注塑模具的基本形式，所謂冷流道，就是常規的注塑模具，注塑后，流道內有冷凝物需要取出！

隨著資源的減少，市場的競爭，原材料價格的大幅上漲，在節材上大做文章是非常有必要的！這也是熱流道的重要原因！可以說是社會工業化發展的必然產物。

熱流道的出現解決了資源浪費和節約成本的問題，同時在注塑成型方面取得了很大的成就。熱流道已經逐漸發展成為注塑模具發展的大方向，而且會普及！由于成本核算問題，很多中小模具還沒有應用熱流道！還有少數材料必須(更好控制)用冷流道模具注塑！所以現在注塑模具行業有冷流道和熱流道！

因為熱流道不產生“垃圾”，所以處理“垃圾”沒有問題�！袄�圾”就是資源的浪費，熱流道系統是低碳產品，不會對環境產生任何有害因素。由于塑料種類繁多，顏色往往不一樣，所以注塑過程中積累的物料必須分類、除濕、干燥、密封存放。同時，粉碎產生的噪音也會對環境產生不良影響。

綜上所述，熱流道在三板式模具中的應用有以下優點:

1、料頭容易取出，可以減少取出料頭的路程；

2.注射時，塑料流動均勻，各注射點的操作條件可分別控制，使塑料注射更容易；

3.節省了塑料材料成本和人工成本。

熱流道節省塑料，提高效率：

1.使用傳統冷流道時，會出現冷料頭，導致額外的成本。舉個簡單的例子，如果冷料頭占廢品率的68%(制造時1kg的材料只能生產320g的產品，而剩下的680g就是冷料頭)，雖然冷料仍然可以回收，但是由于人為因素的影響和回收料的混合比例，為了維持正常運轉，必須積累一些冷料，造成資金滯留。

2.該熱流道可應用于高速注射成型領域。高速注射成型不僅可以提高成型效率，而且對于控制杯子、容器等制品的壁厚也是必要的。

3.它被應用于層壓模具。對于薄壁大批量的產品，如CD盒，只需增加15%的鎖模力，在同樣的注射時間內可提高80%的產量。