什么是熱流道模具？熱流道模具技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模具澆注通道系統(tǒng)的先進技術(shù)，是塑料注塑成型過程發(fā)展的熱點和方向。所謂熱流道成型，是指從注射機噴嘴到澆口的塑料始終保持熔化狀態(tài)，每次開模時無需固化作為廢物取出，澆注系統(tǒng)中滯留的熔體在再次注射時可注入型腔。

　　事實上，熱流道的模具工作原理是通過加熱保證流（澆）道和澆口塑料保持熔化。由于流（澆）道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流（澆）道處于高溫狀態(tài)，使流（澆）道內(nèi)的塑料保持熔化。停機后，一般不需要打開流（澆）道取出凝料，只需加熱流道模具到所需溫度即可。

　　理想的注塑系統(tǒng)應(yīng)形成密度一致的部件，不受所有流道的影響、飛邊和澆口的影響。與冷流道相比，要做到這一點，熱流道必須保持材料在熱流道內(nèi)的熔化狀態(tài)，不會隨成型件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)或無流道模塑。

　　熱集流管基本上可以作為筒體和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統(tǒng)的作用是將材料送到模具中的每個澆口。

　　熱流道模具的優(yōu)點：

　　與普通流道模具相比，熱流道模具注塑效率高.塑料件質(zhì)量好，節(jié)約原材料。隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)不斷發(fā)展和完善，其應(yīng)用范圍也越來越廣。

　　1.縮短制件成型周期：由于沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，零件成型固化后可化后及時拔出。許多熱通道模具生產(chǎn)的薄壁零件的成型周期可低于5秒。

　　2.節(jié)約塑料原料：純熱流道模具中沒有冷澆道，因此不產(chǎn)生廢料。這對于昂貴的塑料應(yīng)用項目尤為重要。熱流道技術(shù)是降低廢料和材料成本的有效途徑。

　　3.減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)中得到準(zhǔn)確控制。塑料可以更均勻地流入每個模具腔，結(jié)果是質(zhì)量相同的零件。熱流道成型零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。因此，市場上許多高質(zhì)量的產(chǎn)品都是由熱流道模具生產(chǎn)的。