熱流道模具技術以其獨特的技術優勢，如節約成本、縮短成型周期，已成為注塑成型技術發展的重要方向。隨著我國模具工業的進一步發展，該技術將逐步得到推廣和應用，那么如何選擇合適的熱流道模具系統呢？

　　注塑壓力：熱流道模具系統中注塑壓力的損失不容忽視。很多用戶有一個誤解：熱流道模具內的塑料溶體總是熱的，所以熱流道模具的注塑壓力損失比冷流道小很多。事實上，為了滿足結構設計的需要，熱流道模具系統中溶體的流動距離會大大增加，因此系統中注塑壓力的損失不容小覷。

　　加熱方式：熱流道模具系統之間的一個主要區別是熔體材料的加熱方式。內部加熱系統是將加熱器直接安裝在熔體通道中，從內部加熱原材料。外部加熱系統是對外部原材料進行加熱，使原材料在無障礙的情況下通過流道。

　　熱流道模具澆口類型：澆口有多種類型可供選擇。需要考慮的因素包括：允許的澆口痕跡、澆口位置和注塑原料類型。不同類型的澆口對特定的原料有限，無論是非晶體、晶體還是熱塑性彈性體。了解澆口中使用的合適的原料有助于選擇好的澆口。

　　熱流道模具標準與否：一般來說，熱通道系統供應商提供兩種熱通道系統：標準和非標準。因此，用戶應盡量選擇標準熱通道系統，包括標準長度和標準尺寸的噴嘴、熱通道板、澆口鑲嵌件等，這不僅是因為標準熱通道系統價格低廉，交貨周期短，而且零件可互換，有利于未來的使用和維護。一旦某個零件壞了，買另一個標準零件安裝。

　　加工塑料的類型：在選擇熱通道系統時，必須考慮待加工塑料的類型。如果加工玻璃增強塑料（如玻璃增強尼龍材料等），應選擇耐磨性好的澆口鑲嵌件；如果加工易熱分解塑料（如PVC）應選擇澆道暢通、無流動死角的熱流道模具系統；如果加工流動性差的塑料應考慮選擇較大的噴嘴系列，以及在熱流道模具板中使用較大的澆道截面尺寸等。

　　熔道尺寸：為了保證好的系統性能，需要分析塑料零件和加工條件。因此，不僅要考慮產品的重量，還要計算合適的熔道尺寸，包括熔流指數、注射時間、注射周期和熔體溫度。合適的熔道尺寸對熱流道模具的性能至關重要。不合適的熔道尺寸會導致塑料降解，或注塑件不均勻或填充不完整，顏色變化緩慢。為了確定最佳熔道尺寸，需要考慮壓降、停留時間、溫升、剪切速度、變色頻率等因素。

　　多區域溫度控制：如果用戶需要大尺寸、復雜的熱流道模具系統，或加工對溫度敏感、加工參數范圍狹窄的塑料，應選擇具有多區域溫度控制的熱通道設計方案。這樣，用戶就可以根據需要對溫度分布進行局部調整和控制。