熱流道模具是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分，塑料通過注塑壓力和自身熱量在流道中保持流動(dòng)。熱流道是成型材料的一部分，但不屬于產(chǎn)品。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，不僅要考慮填充效果，還要考慮如何通過縮短流道來節(jié)約材料。理想情況是這樣的，但在實(shí)際應(yīng)用中很難達(dá)到兩全其美。

　　熱流道模具又稱無流道，是指每次注射后流道內(nèi)的塑料不凝固，塑料產(chǎn)品脫模時(shí)無需脫出流道內(nèi)的水口。由于流道中的塑料沒有凝固，下次注射時(shí)流道仍然暢通。熱流道是注塑機(jī)噴嘴的延伸。

　　熱流道模具應(yīng)用于世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。這主要是因?yàn)闊崃鞯滥＞呔哂幸韵嘛@著特點(diǎn)：縮短制件成型周期。由于沒有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，零件成型固化后可化后及時(shí)拔出。許多熱通道模具生產(chǎn)的薄壁零件的成型周期可低于5秒。

　　節(jié)約塑料原料：純熱流道模具中沒有冷澆道，因此沒有生產(chǎn)成本。這對(duì)昂貴的塑料應(yīng)用項(xiàng)目尤為重要。事實(shí)上，世界上主要的熱流道制造商在世界上昂貴的石油和塑料原料時(shí)代發(fā)展迅速。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是降低材料成本和材料成本的有效途徑。減少成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)中得到準(zhǔn)確控制。塑料可以更均勻地流入每個(gè)模具腔，結(jié)果是質(zhì)量相同的零件。熱通道成型零件澆筑質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。因此，市場上許多高質(zhì)量的產(chǎn)品都是由熱通道模具生產(chǎn)的。

　　消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。

　　熱流道模具成型后，零件為成品，無需修剪、回收、加工冷通道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。許多國外產(chǎn)品制造商將熱通道與自動(dòng)化相結(jié)合，了生產(chǎn)效率。

　　應(yīng)采用擴(kuò)大注塑工藝。許多先進(jìn)的塑料成型工藝都是在熱流道技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。PET預(yù)成型、模具中多色共注、多材料共注工藝等。

　　雖然與冷通道模具相比，熱流道模具成本上升，熱通道元件相對(duì)昂貴，熱通道模具的成本可能會(huì)顯著增加。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不會(huì)花費(fèi)。對(duì)于許多發(fā)展中國家的模具用戶來說，熱通道系統(tǒng)的昂貴價(jià)格是影響熱通道模具使用的主要問題之一。

　　熱流道模具制造工藝設(shè)備要求高：熱通道模具需要精密加工機(jī)械來保證。熱通道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極其嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重的問題。如果塑料密封不良導(dǎo)致塑料溢出損壞，熱通道元件中斷生產(chǎn)。操作維護(hù)復(fù)雜：與冷通道模具相比，熱通道模具的操作和維護(hù)更為復(fù)雜。