熱流道模具技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模具澆注通道系統(tǒng)的先進(jìn)技術(shù)，是塑料注塑成型過程發(fā)展的熱門方向。所謂熱流道成型，是指從注射機(jī)噴嘴到澆口的塑料始終保持熔化狀態(tài)，每次開模時(shí)不需要固化作為廢物取出，澆注系統(tǒng)中滯留的熔體在再次注射時(shí)可以注入型腔。

　　理想的注塑系統(tǒng)應(yīng)形成密度相同的部件，不受所有流道、飛邊和澆口的影響。與冷流道相比，要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，熱流道模具必須保持熱流道內(nèi)材料的熔化狀態(tài)，不會(huì)隨成型部件送出。熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)或無流道模塑。基本上，熱集流管可以看作是管道和注塑機(jī)噴嘴的延伸部分。熱流道系統(tǒng)的作用是將材料送到模具中的每個(gè)澆口。

　　熱流道模具技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

　　熱流道技術(shù)能給我們帶來什么好處？熟悉注塑技術(shù)的朋友都知道，常規(guī)注塑往往存在以下不利因素：

　　1、充模困難。

　　2、薄壁大制件變形。

　　3、原材料的浪費(fèi)。

　　4.多模腔模具的注塑件質(zhì)量不同。熱流道模具技術(shù)的出現(xiàn)為這些問題提供了相對(duì)完善的解決方案。

　　一般來說，使用熱流道模具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1.節(jié)約原材料，降低成。

　　2.縮短成型周期，提高機(jī)器效率。

　　3.提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和機(jī)械性能。

　　4.點(diǎn)澆口可使用，無需使用三板模具。

　　5.單個(gè)產(chǎn)品可以通過側(cè)澆口經(jīng)濟(jì)成型。

　　6.提高自動(dòng)化程度。

　　7.可用針閥式澆口控制澆口封凍。

　　8.多模腔模具注塑件質(zhì)量一致。

　　9.提高注塑產(chǎn)品的表面美觀度。

　　通過購買優(yōu)質(zhì)的加熱元件、熱流道模具板和噴嘴，并仔細(xì)維護(hù)，可以減少這些不利情況的發(fā)生。

　　熱流道模具系統(tǒng)的組成？

　　熱流道模具由熱流道板、噴嘴、加熱元件、溫控器四部分組成。

　　哪些模具適合使用熱流道

　　上面提到了這么多熱流道模具的好處，那么每個(gè)模具都可以使用熱流道嗎？答案是否定的。一般來說，熱流道技術(shù)適用于塑料模具，但并不適用于每個(gè)塑料模。