1.耐磨性。當(dāng)坯料在熱流道模具型腔中變性時(shí)，沿型腔表面流動(dòng)滑動(dòng)，造成型腔表面與坯料之間的劇烈摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具中基本的、重要的性能之一。

　　2.強(qiáng)韌性。模具的工作條件大多比較差，有的經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然脆性斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。熱流道模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒度和組織狀態(tài)。

　　3.疲勞斷裂性能。在熱流道模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

　　4.高溫性能。當(dāng)模具工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　5.耐冷熱疲勞性能。有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使腔表面拉伸、導(dǎo)致表面開(kāi)裂增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具故障。

　　6.耐蝕性。一些瓶蓋模具，如塑料模具，由于塑料中的氯加熱后分解分析氟等元素HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　熱流道模具技術(shù)在注塑模具中的應(yīng)用迅速普及，對(duì)熱流道的技術(shù)要求也將更高。國(guó)內(nèi)熱流道企業(yè)必須按照國(guó)際技術(shù)要求滿足客戶的要求，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期發(fā)展。

　　制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)是不可避免的，衍生出熱傳導(dǎo)更好、高溫機(jī)械強(qiáng)度高的材料，能夠滿足磨損、腐蝕性塑料成型所需的材料將更有效地促進(jìn)熱流道在我國(guó)注塑行業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用。

　　塑料溫度控制在熱流道模具的應(yīng)用中非常重要。許多生產(chǎn)過(guò)程中的加工和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題直接來(lái)自于熱流道模具系統(tǒng)溫度控制不良。如采用熱針澆注法注塑成型時(shí)產(chǎn)品澆注質(zhì)量差、閥針關(guān)閉困難、多腔模具零件填充時(shí)間和質(zhì)量不一致等。如果可能，應(yīng)盡量選擇具有多區(qū)域溫度控制的熱流道系統(tǒng)，以提高使用的靈活性和適應(yīng)性。