熱流道模具廣為應用于世界各工業發達國家和地區。為塑料模具節約塑料，縮短成型周期，降低生產成本，提高系統效率。這主要是因為熱流道模具具有以下顯著特點:

　　1.縮短制件成型周期，提高生產效率。

　　由于主流道和次流道的冷卻時間沒有限制，零件成型固化后可以及時推出。許多熱流道模具生產的薄壁產品的成型周期可在8秒內完成。

　　2.節約塑料原料。

　　傳統模具注塑時會產生水口料，要求高的塑料產品不允許使用水口料(再生二次料)，因為重復使用水口料會降解塑料的分子結構和性能，再利用會影響產品質量。

　　由于熱通道模具中沒有冷通道，因此沒有水口材料（成本材料）。這對昂貴的塑料應用項目尤為重要。事實上，世界上主要的熱通道制造商在世界上昂貴的石油和塑料原料時代發展迅速。因為熱通道技術是降低材料成本、降低材料成本和節約成本的有效途徑。

　　3.減少不良產品，提高產品質量。

　　在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統中得到準確控制。塑料可以更均勻地流入每個模具腔，結果是質量相同的塑料零件。熱流道成型的塑料零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，塑料零件變形小，大大提高了注塑產品的表面美觀度。因此，市場上許多高質量的產品都是由熱流道模具生產的。例如，熟悉的電話外殼、手機外殼、打印外殼、電腦和汽車中的許多塑料零件都是由熱流道模具生產的。

　　4.消除后續工序，有利于生產自動化。

　　熱流道模具成型后，零件為成品，無需修剪澆口和回收冷膠道。有利于生產自動化。許多國外產品制造商將熱流道與自動化相結合，大大提高了生產效率。

　　5.擴大注塑工藝的應用范圍。

　　許多先進的塑料成型工藝都是在熱流道技術的基礎上發展起來的。PET預成型、模具中多色共注、多材料共注工藝等。

　　6.可以減少產品的失誤率，提高產品的總質量。

　　在熱流道模具成型過程中，塑料可以以更加均勻和一致的狀態流入每個模具型腔，同時溫度也得到了精準的控制，從而使塑料部件具有相同的質量。熱流道成型的塑件澆口質量好，有較低的脫模后殘余應力，塑件產出之后的變形小，注塑產品的表面美觀度也得到了大大提高。市場上存在很多熱流道模具生產的高質量的產品，如熟悉的電話機外殼、手機機箱、印刷機箱、電腦、汽車中的許多塑料零件都是由熱流道模具生產而成。

　　7.后續過程消除，生產自動化便利

　　熱流道模具成型后，零件為成品，不需修剪澆口、回收冷膠槽等，有利于生產自動化。國外許多產品制造商將熱流道與自動化相結合，大大提高了生產效率。